Kína legaktívabb gazdasági térségében, a Jangce-deltában hamarosan üzembe helyeznek egy textilhulladékból készült alternatív üzemanyag előállítására alkalmas gyártósort, amelynek éves kapacitása 100.000 tonna. Ez a gyártósor hatékony és környezetbarát RDF-et (Hulladékból Származó Üzemanyag) biztosít egy állami tulajdonú vállalat által működtetett cementkemencéhez, amely kiváltja a hagyományos szenet és csökkenti az üvegházhatású gázok kibocsátását. Ez a projekt nemcsak új lendületet ad a cementipar zöld átalakulásának, hanem a körforgásos gazdaság területén is kiemelkedő példaként szolgál.
A Jangce-delta a világ egyik legnagyobb textil- és ruházati központja, amely évente hatalmas mennyiségű ruhát állít elő, ezzel együtt jelentős mennyiségű textilhulladékot termelve. E hulladék hatékony kezelése hosszú ideje jelent kihívást. Ez az évi 100.000 tonna kapacitású gyártósor a textilhulladékot magas energiaértékű RDF-üzemanyaggá alakítja, ezzel megoldva a helyi textilhulladék feldolgozási kapacitáshiányát, miközben csökkenti a fosszilis tüzelőanyagok felhasználását. Ez jelentős mértékben hozzájárul az energia-megtakarításhoz, a kibocsátás csökkentéséhez és a körforgásos gazdaság előmozdításához.
A GEP Ecotech biztosította ennek a projektnek a teljes tervezését és alapvető berendezéseit. A hagyományos „kettős tengelyű aprító + egytengelyű aprító + RDF pelletáló” kombináció helyett ez a gyártósor három különböző konfigurációjú kettős tengelyű aprítót használ az anyagok lépésenkénti, pontos aprításához, amit az RDF pelletálás követ, üzemanyagrudak kialakítása céljából. Ez a folyamatkialakítás jelentősen csökkenti a karbantartás miatti állásidőt, az energiafogyasztást és az üzemeltetési költségeket, miközben biztosítja a stabil működést nagy terhelés mellett.
A 2024-es év egyik kulcsfontosságú projektjeként ennek a gyártósornak az építési ütemterve rendkívül szoros volt. Az év végi határidő nyomására a GEP Ecotech gyártócsapata gyorsan reagált, optimalizálta a folyamatokat, és „különleges kezelési” üzemmódot vezetett be, ahol a csapat minden tagja túlórázott. A megrendelő csapatával szorosan együttműködve a teljes berendezés gyártása kevesebb mint 50 munkanap alatt befejeződött. A fő berendezések telepítése sikeresen megtörtént, és a gyártósor jelenleg az elektromos tesztelési fázisban van, várhatóan decemberben kezdődhet meg a működése.
A projekt vezetője, Hu úr nagyra értékelte a GEP Ecotech teljesítményét: „A GEP Ecotech csúcstechnológiás hazai gyártóüzemekkel rendelkezik, precíziós feldolgozó berendezésekkel és intelligens gyártási folyamatokkal, amelyek garantálják a kiváló minőségű berendezéseket. Csapatuk gyors reakciókészsége és professzionális hozzáállása jelentősen hozzájárult a projektünk zavartalan előrehaladásához. Nagyon várjuk, hogy ez a gyártósor hivatalosan is üzembe lépjen!”
Kína az ambiciózus szén-dioxid-semlegességi és csúcsérték elérési célok érdekében gyors ütemben cselekszik. Miközben a megújuló energiaforrások, például a nap- és szélerőművek iparágai gyorsan fejlődnek, a hagyományos iparágak is mélyreható változásokon mennek keresztül. Ezek közé tartozik az alternatív üzemanyagok használata a cementkemencékben, a biomassza együttégetése a szénerőművekben, valamint a hulladék válogatása és égetése energiatermelési céllal – ezek mind kulcsfontosságú intézkedések a szén-dioxid-kibocsátás csökkentése érdekében.
A szilárd hulladékok hasznosítási megoldásaira specializálódott GEP Ecotech aktívan integrálja a nemzeti politikákat, folyamatosan újít a technológiák terén, és hatékony, megbízható zöld megoldásokat nyújt a hagyományos iparágak számára. A jövőben a GEP Ecotech továbbra is támogatja az iparágak zöld fejlesztését, hozzájárulva a globális szén-dioxid-semlegességi célok eléréséhez.
